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棕剛玉、白剛玉等噴料噴砂毛化的工藝及應用

作者:admin 發布時間:2014-12-29

噴砂毛化是一種表面處理的工藝,其目的是使材料或構件的表面快速受到均勻地摩擦,從而達到:表面潔凈、增加表面摩擦力、反光均勻淡化、透明變半透明等等效果。工藝流程是選擇適合粒徑的石英砂子,以恰當壓力的壓縮空氣將砂粒噴射材料(或構件)表面。例如制毛玻璃。噴丸除銹也屬相同工藝原理。
毛化處理、噴砂除銹、噴砂加工是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將磨料(玻璃珠、棕剛玉、白剛玉、鋼丸、鋼砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂加工工藝研究  
    一、 前處理
  對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。 前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因最好的涂膜(層)都 是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延,使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。 在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式,原因是:A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
二、 噴砂
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(棕剛玉、白剛玉、銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比
1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量更好。
(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。 金山軋輥毛化處理噴砂除銹
(四)改善零件的機械性能
機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。
(五)光飾作用
1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。
2、使工件達到光滑又不反光要求。 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
(六)消除應力及表面強化
通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。
噴砂加工的主要應用范圍  
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量更好。
(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。
(四)改善零件的機械性能機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。
(五)光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
噴砂加工清理等級也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度最低的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。
Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)  
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。
Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。
Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。
Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

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