白剛玉在冶煉前大致有可能出現的情況

 在相同的熔煉溫度下,還原法熔煉澆塊時,由于玻璃相粘度小,流動性好,熔塊致密度比氧化法高,氣孔率低?；?strong>剛玉顯微結構,白剛玉由于致密度較差,氣孔率偏高無法制得光片?；覄傆裰蠥l2O3呈粒狀等向晶,晶粒尺寸為200,形成結構中連續基質相,玻璃相分布較均勻,晶體中晶粒間氣孔較少。在熔煉過程中,長弧氧化法其熔體溫度梯度與熔體中起強熔劑作用的B2O3、R2O揮發過程濃度梯度相反,即熔體表面溫度高于內部,熔體中強熔劑內部濃度高于外部,而在還原法生產工藝中。
白剛玉在冶煉前大致有可能出現以下幾種情況：
1、斷弧
    特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。
    造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。
    解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。
2、串爐
    特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。
    造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
    解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
    特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。
    造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。   
    解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；